目前，很多無人值守的智能化應用場景已不再局限于零售行業(yè)，它們正逐步滲透至電力行業(yè)。本期講解斯科實例項目——某供電單位實施了電力工器具的RFID管理系統(tǒng)項目。

該系統(tǒng)基于（IoT）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能終端設備及RFID智能門禁的設計理念，通過RFID技術(shù)將工器具、RFID智能管理設備和RFID門禁相結(jié)合，構(gòu)建了一個智能化的工器具庫房管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的無感出入庫，無需人工掃描，領用與歸還操作均由系統(tǒng)自動記錄，真正達成了工器具管理的智能化水平。此外，該系統(tǒng)還具備與環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的連接能力，顯著降低了人力成本，并提升了作業(yè)效率。

該供電單位近些年持續(xù)推行“機器替代人力”的加速更新策略，廣泛采納人臉識別、靜脈指紋、智能監(jiān)測、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，成功轉(zhuǎn)化了多項科技成果，其中便包括智能工器具管理系統(tǒng)。

1、無感出入自動記錄

用戶在取用或歸還工器具時無需額外操作，系統(tǒng)會自主識別并完成工器具的取用歸還記錄。

2、試驗及報廢到期自動預警

依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)記錄的工器具前次試驗日期及設定的試驗周期，系統(tǒng)能自動觸發(fā)短信提醒，通知工器具試驗即將到期。

3、工單信息自動匹配

系統(tǒng)內(nèi)置工單管理模塊，當工器具被領取時，通過比對人員信息，能夠自動將領取信息與相應工單進行匹配并提供智能提示。

4、多人同步領用歸還

支持多人同時領取或歸還工器具，確保人員與工器具信息的精確對應，生成準確無誤的記錄。

5、綜合統(tǒng)計分析

系統(tǒng)提供全面的工器具信息統(tǒng)計分析能力，涵蓋工器具領用頻次統(tǒng)計、每小時領用歸還活動統(tǒng)計、未來試驗計劃時間統(tǒng)計、工器具當前狀態(tài)統(tǒng)計、工器具檔案信息統(tǒng)計以及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。

1、工器具入庫管理：運用RFID技術(shù)及電子標簽為工器具進行標記與錄入；

2、進門解鎖流程：員工憑借裝有電子標簽的工作證，或使用人臉識別、靜脈識別等技術(shù)，一鍵開啟RFID門禁通道，進入庫房；

3、選取工具：員工根據(jù)個人需求挑選所需工具；

4、離庫記錄：員工攜帶工具直接通過門禁離開，RFID門禁系統(tǒng)自動辨識并完成記錄；

5、工具歸位：員工使用完畢后，將工具歸還至倉庫原處，倉庫系統(tǒng)自動記錄歸還信息，并即時同步至服務器。

以上五個步驟共同實現(xiàn)了工器具的自助借用、便捷歸還，達成了無人值守、智能管理的目標。

1、無感知操作

作業(yè)人員無需改變原有工作習慣與模式，即可實現(xiàn)無感知操作，簡便快捷，廣受基層員工與管理層的青睞。

2、精確辨識

確保無誤報，即便多人同時進出，也能實現(xiàn)工器具領取歸還與作業(yè)人員的自動精確匹配。

3、線索回溯

異常告警情形支持多渠道證據(jù)鏈回溯。

4、工單協(xié)同

系統(tǒng)與風控平臺相連，支持工單任務通知、工單與工器具信息關聯(lián)、工單分配等功能。

5、警報聯(lián)動

對于異常操作、工具逾期未歸、工具未檢測等情況發(fā)出警報，通過短信提醒、自動上報及聯(lián)動告警機制進行響應。

6、層級管理

實行省級、市級、縣級中心及班組四級聯(lián)動管理，平臺管理系統(tǒng)實現(xiàn)對全網(wǎng)工器具室的集中管理和調(diào)配。

智能工器具庫房系統(tǒng)全面記錄臺賬入庫、領用歸還、日常及年度盤點、送檢、定期檢測等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工器具全生命周期的精細化管理。目前，本系統(tǒng)已在該供電單位下屬多個供電所上線運行，并取得顯著成效，未來計劃向全局推廣。