鑄造廠煙氣治理設(shè)備也叫沖天爐除塵器。幾年來(lái)鑄造廠煙氣治理設(shè)備以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)正確、操作方便、除塵速率不錯(cuò)等性能優(yōu)點(diǎn),得以合作用的一致認(rèn)同。鑄造沖天爐除塵器能否及時(shí)、吹落沾在整條布袋上的粉塵,確定正常工作是這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是重要的。
下面,來(lái)講講鑄造廠煙氣治理設(shè)備的保養(yǎng)方法:配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī),要確定霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上,要求油水分離,氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。確定通風(fēng)能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,實(shí)施全部堵漏,對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行需要的外保溫。低溫季節(jié)冷磨開(kāi)機(jī),盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間,及早對(duì)高水分含量的混合材止料,停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間,同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
鑄造廠煙氣治理設(shè)備是為沖天爐除塵清理使用的,而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐,因爐頂開(kāi)口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備,先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而有鑄件。沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器,這是高溫含塵氣體得以次冷卻,溫度可下降到150~160℃,于此同時(shí),一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái),然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器,煙氣將得以進(jìn)一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵,經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
再來(lái)講講鑄造廠煙氣治理設(shè)備操作注意事項(xiàng):
一、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位,風(fēng)機(jī)軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。
二、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。
三、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
四、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。
五、在除塵器工作中,每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰??拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上,防止二次揚(yáng)塵。
六、電動(dòng)閥門(mén)指針在900為開(kāi)啟,指針在00為關(guān)閉。
七、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。
八、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度,左旋為小,右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間,左旋為短,右旋為長(zhǎng),一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時(shí)間),平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。
九、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。