前 言

隨著汽車、航空航天、以及電氣工程等技術(shù)產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提高，對(duì)生產(chǎn)條件和零部件的清潔要求也不斷提高。在制造和裝配過程中的顆粒污染物殘留，將導(dǎo)致設(shè)備在最初的磨合過程和壽命早期就出現(xiàn)磨損率的顯著增加，甚至引起災(zāi)害性的失效。由于清潔度控制問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，已直接威脅到制造商的生存，技術(shù)清潔度檢測(cè)如今已經(jīng)引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。

技術(shù)清潔度檢測(cè)，主要包括三個(gè)步驟：

一、顆粒提取：通過介質(zhì)清洗的方式從零件表面除去雜質(zhì)顆粒。

二、過濾顆粒：根據(jù)要分析的顆粒大小選取合適的分析濾膜，把提取的顆粒經(jīng)由濾膜過濾沉積在濾膜上。

三、顆粒分析：根據(jù)清潔度規(guī)范的相關(guān)要求，對(duì)顆粒進(jìn)行分析。

性能特點(diǎn)

1、光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，只須掃描一次即可同時(shí)區(qū)分反光/非反光顆粒，實(shí)現(xiàn)無中斷掃描；

 2、全電動(dòng)硬件設(shè)計(jì)，全程自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)轉(zhuǎn)換物鏡、自動(dòng)掃描概貌圖，減少人工操作；

 3、全新開發(fā)的簡(jiǎn)約操作界面，采用大按鈕設(shè)計(jì)，可以方便地使用觸摸屏操作，簡(jiǎn)化操作步驟；

 4、內(nèi)置數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，無須保存濾膜；

 5、可選配高倍物鏡，最小可辨別直徑2.5um的極微小顆粒，并在1000倍下觀察其外觀形貌；

6、支持ISO16232、ISO4406、VDA等業(yè)界通行的標(biāo)準(zhǔn)，并可方便地自定義標(biāo)準(zhǔn)；

7、奧林巴斯原裝高分辨率數(shù)字?jǐn)z像頭，確保分析精度；

8、標(biāo)配有附帶證書的清潔度標(biāo)準(zhǔn)尺，一鍵完成系統(tǒng)校驗(yàn)流程。

*1：深入分析需要選購(gòu) 20X 物鏡和顆粒高度測(cè)量軟件包

一、系統(tǒng)整體配置

BX53清潔度檢測(cè)系統(tǒng)主要有以下四個(gè)部分組成：

一、日本 OLYMPUS 原廠的數(shù)字智能型高倍光學(xué)顯微鏡

n UIS2 無限遠(yuǎn)光學(xué)系統(tǒng)

n 長(zhǎng)壽命、恒定色溫的 LED 光源

n 手動(dòng)物鏡轉(zhuǎn)換器，

n 電動(dòng)自動(dòng)聚焦

n 500 萬像素彩色 CMOS 數(shù)碼相機(jī)，像素大小 2.2×2.2 μm，滿足 VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的顆粒長(zhǎng)度上至少排列 10 個(gè)像素的要求

n 1.25X、5X、10X 三個(gè)物鏡

二、德國(guó) M?rzh?user Wetzlar 高精度電動(dòng)載物臺(tái)

n 步進(jìn)電機(jī)控制，XYZ 三軸操縱桿控制

n 范圍 130×79 mm

n 速度 240 mm/s

n 重復(fù)性＜1 μm

三、電腦和顯示器

n 聯(lián)想 工作站，預(yù)裝Windows 10-64 位專業(yè)版操作系統(tǒng)和 Microsoft Office 2016

n 4 GB RAM， 256 GB SSD 和 1TB 硬盤

n 4GB 圖形顯示卡

n  23 英寸超薄觸摸屏顯示器，1920×1080 分辨率